藏于吊顶内的空气管家：卧式暗装风机盘管隐蔽工程与维护参考

一、回风箱与过滤段的连接方式

回风箱配置：

卧式暗装风机盘管可根据需要配置回风箱。回风箱为钢板折弯成型的矩形箱体，安装于机组回风口一侧，一端与机组回风法兰对接，另一端连接回风管道或直接开设回风口。回风箱的设置用于组织回风气流，使室内空气进入机组回风段，同时减少吊顶内的空气被直接吸入机组。

过滤段位置：

过滤段设于回风箱与机组换热器之间，用于减少室内空气中的颗粒物进入表冷器翅片表面。过滤网材质为无纺布，安装于过滤框架内，过滤框架与回风箱或机组箱体通过卡槽或滑道连接。过滤网从回风口处或检修口处抽出清洗，清洗时用清水冲洗后晾干装回。

风管回风与吊顶回风：

当机组采用风管回风方式时，回风管道直接接入回风箱的回风接口，回风从室内回风口经管道引入机组。当机组采用吊顶回风方式时，回风箱上开设回风口，室内空气经吊顶上的回风百叶进入吊顶内，再通过回风箱回风口进入机组。吊顶回风方式需在吊顶面上单独设置回风百叶。

二、电机与风机的传动维护

电机类型与特点：

卧式暗装风机盘管通常配置单相电容运转异步电动机，电机通过减振支架安装于风机蜗壳一侧。电机引出线接入机组接线端子，供电电压与机组铭牌标注参数对应。电机轴承在出厂时已加注润滑脂，一般使用周期内可不额外加注。

风机类型与特点：

风机为离心式前向多翼叶轮，叶轮由镀锌钢板冲压成型，叶片数量与叶轮直径和设计风量对应。叶轮直接套装于电机轴伸端，通过紧定螺钉与电机轴固定。风机制造时已做静平衡或动平衡校正，运行中叶轮平衡状态与积尘情况和叶片状态相关。

皮带传动式风机维护：

部分大风量卧式暗装机组的风机与电机之间通过皮带传动。定期检查皮带张紧度和磨损情况，皮带过松时打滑导致风量下降，皮带过紧时增加电机轴承负载。皮带张紧度以手指按压皮带中部产生的挠度判断，具体数值见产品维护说明。皮带磨损或开裂时更换同规格新品。

直联传动式风机维护：

直联传动式风机的叶轮直接安装在电机轴伸端，定期检查叶轮紧定螺钉是否松动。电机轴承按说明书规定的周期检查运行状态，轴承有异响或振动异常时进行检查，必要时更换。

三、凝水盘与排水系统的自清洁能力

凝水盘设计：

表冷器下方设凝水盘，凝水盘材质为镀锌钢板或钢板表面涂层。凝水盘底面做双向或单向排水坡度，低点处设排水口。排水口外接冷凝水管，将除湿产生的液态水引至排水系统。凝水盘外部敷设保温层，用于减少盘体外壁结露。

凝水冲刷作用：

机组制冷运行时，表冷器翅片表面产生的冷凝水沿翅片流下，对翅片表面有冲刷作用，可带走部分积尘。凝水盘内的液态水持续流动，对盘底有冲刷作用，用于减少积垢附着。凝水盘仍需定期检查排水状态和清除积垢，具体周期与使用环境的空气洁净程度相关。

排水管路维护：

冷凝水管需做存水弯或设置水封，用于减少排水管路中的空气倒流。排水管路沿排水方向做排水坡度，使停泵后管内余水靠重力自流排放。排水管路外壁敷设保温层，用于减少管壁结露。排水管路定期检查排水状态和水封有效性，用于减少水封干涸后空气倒流的可能。

四、表冷器的深度清洁方法

翅片积尘与影响：

机组运行过程中，室内空气中的灰尘和纤维在过滤网不能完全拦截的情况下，会逐渐附着在表冷器翅片表面。积尘达到一定厚度时，翅片间的气流通道变窄，空气流动阻力增加，换热能力下降。积尘中的纤维和油污混合后形成黏性附着物，清理难度增加。

日常清洁方法：

过滤网定期清洗可减少翅片积尘速度。翅片表面轻微积尘时，停机后用软刷沿翅片方向轻轻刷除，或用吸尘器吸除表面浮尘。操作时注意不碰倒翅片、不损伤翅片表面的防腐涂层。

深度清洁方法：

翅片积尘较厚或附着黏性油污时，需进行深度清洁。清洁时先断开电源，在翅片下方铺垫防水布或接水容器。使用专用翅片清洁剂均匀喷洒在翅片表面，清洁剂泡沫渗透数分钟后，积尘和油污可被剥离。然后用清水从翅片上方缓慢冲洗，污水经凝水盘和排水管排出。冲洗后检查排水管路状态。深度清洁后需等待翅片干燥后再通电运行。

五、减振与降噪措施

振动传递路径：

机组运行时风机和电机的振动通过以下路径传递：电机减振支架、风机蜗壳、机组箱体、吊装吊杆、楼板结构。振动传递至楼板后可能引起相邻房间的二次噪声。

减振措施：

机组吊装时在吊杆与楼板连接处加装橡胶减振垫或弹簧减振吊钩，用于减少振动沿吊杆向楼板传递。风管与机组进出风口之间安装软接头，用于减少振动沿风管传递。水管与机组接口之间安装软接头，用于减少振动沿水管传递。

隔声措施：

对噪声要求较高的场所，机组箱体外壁可敷设隔声材料。机组安装位置下方吊顶面采用隔声吊顶板。回风口和送风口处可安装消声器或消声弯头，用于减少气流噪声沿风管传播。检修口盖板采用隔声盖板，减少机组运行噪声从检修口传出。