吊装前的最后确认——到场检查、条件预留与电控布线先行

一、安装前的准备与定位
（一）设备到场后的检查
风机盘管运抵安装现场后，在吊装前应进行开箱检查。外观与结构完整性：检查机壳有无运输碰撞造成的明显凹陷或变形，凝水盘焊缝有无开裂，盘管翅片有无大面积倒伏或碰伤，风机叶轮拨动是否灵活无卡阻，电机接线盒是否完好。附件核对：按照供货清单清点配套的吊耳、紧固螺栓、减振垫块、排水管接头以及技术资料是否齐全。铭牌参数确认：核对铭牌上所标注的额定电压、频率、电机功率和冷热量型号，是否与设计图纸及采购合同相符合。

（二）安装位置的预留条件确认
吊顶高度与检修空间：风机盘管安装于吊顶夹层内，其上方需预留出至少可容纳设备本体高度的空间，并在设备侧方或下方预留检修口。检修口尺寸应足够让技术人员进入完成盘管清洁、电机检修、凝水盘清理等工作。结构承载：确认吊顶上方楼板或结构梁有足够的承载能力来悬挂设备重量及满水时的附加重量。常用的悬挂方式为膨胀螺栓或预埋件配合螺纹吊杆。送回风口的对应：设备安装位置需与装修图纸上送风口、回风口的预留开口对应，减少因天花开孔与设备接口错位造成的风管弯折。

（三）电源与控制线的预留
供电回路：每台风机盘管应预留独立的供电回路，线径应满足电机额定电流及启动电流的要求。供电端应设置断路开关，具备短路和过载保护功能。温控器接线：墙体上预留的温控器底盒与设备之间的控制线缆需提前预埋。缆芯数量需涵盖电机高中低三档调速、电动阀控制及供电共用线。接线端的保护：所有预留至吊顶内部的线缆末端，在设备未安装期间应做好包裹，避免灰浆、涂料污染。

二、设备悬吊与水平校正
（三）减振处理
吊杆与设备吊装孔之间，宜加装橡胶减振垫片或弹簧减振器，减轻设备运转时产生的振动通过吊杆传导至上层楼板。在要求安静的场所，减振处理是将设备运行声响控制在较低水平的重要措施。