​空气机房的诞生：组合式空调机组从出厂到运行的工程配合参考

一、机组到货后的开箱校验

外观与部件核对：
组合式空调机组各功能段运抵现场后，核对各段体规格尺寸、数量与供货清单是否对应。检查各段体外观在运输过程中是否有损伤、涂层划伤或变形。检查检修门启闭状态，门扇与箱体之间的密封条是否有脱落。核对换热器接口规格、数量和位置与设计图纸标注是否对应。

风机段与电机铭牌核对：
核对风机段电机铭牌标注的功率、转速、电压和频率等参数与设计要求的对应关系。核对风机叶轮形式与设计选型是否对应。检查风机段底座紧固件和减振件在运输后是否松动或移位。

资料归档与缺损记录：
到货时随箱提供的产品出厂检验文件、性能测试报告和设备安装使用说明书等资料，核对份数和内容。资料核对后归档保存。对开箱过程中发现的缺损件或不符合项进行记录，形成开箱检验记录。

二、基础就位与箱体拼接

基础验收与水平调整：
机组安装前，确认混凝土基础或钢结构平台的养护时间、表面平整度和预埋螺栓孔位置与设计图纸的对应关系。机组底座与基础之间用垫铁调整水平度，各段体就位后用水准仪或水平尺检查。底座与基础之间的间隙用灌浆料填实。

功能段排序与拼接：
各功能段按设计图纸标注的气流方向顺序排列，常见排列为混合段、过滤段、表冷段、加热段、加湿段、风机段。段与段之间通过法兰对接，对接面放入密封垫后用螺栓紧固。紧固时按对角顺序逐步施力，用于减少法兰因受力不均产生变形的可能。

检修空间确认：
各功能段就位后，确认检修门朝向与机房检修通道的对应关系。过滤段和表冷段等需定期维护的段体，检修门一侧留出检修操作空间。风机段和电机段周围留出操作空间，空间尺寸参照产品外形图标注的数值。

三、管路连接与压力试验

冷热媒管路连接：
冷热媒供回水管从机组各段体侧部接入。管道与机组接口之间安装软接头或阀门，用于减少管道应力传递。管道连接完毕后进行压力试验，试验压力和保压时间按设计要求执行，检查接口是否有渗漏。

凝水排放管路连接：
表冷段凝水盘排水口外接冷凝水管路，将液态水引至排水系统。排水管路做存水弯或设置水封，用于减少排水管路中的空气倒流。排水管路外壁敷设保温层。排水管路做排水坡度，使管内余水靠重力自流排放。

风管对接：
机组进出风口法兰与风管法兰对接，中间放入密封垫后用螺栓紧固。风管另设独立支架或吊架支撑风管自重，机组箱体不承受风管传递的附加载荷。进出风口与风管之间安装软接头，用于减少机组振动沿管道的传递。

四、单机试运转与性能测试

风机段单机试运转：
管路连接和电气接线完成后，对风机段进行单机试运转。点动试转确认叶轮旋转方向与箭头标识对应，三相电机若方向相反则调换任意两相电源线。试运转时记录电机启动电流和运行电流，数值应在电机额定电流区间内。监听风机运行声响，检查是否有异响或异常振动。

风机段性能测试：
试运转时测量风机段进出口全压差和风量，与风机性能曲线上的对应值进行对比。全压差或风量与设计值存在偏差时，检查系统阻力是否与设计计算值对应、皮带是否打滑或风阀开度是否正确。

其他段体功能测试：
加湿段进行通水功能测试，检查布水器或蒸汽分配管工作状态。电加热段进行通电测试，检查电热元件通断状态和温度保护元件动作值。各段体功能测试结果记录，作为系统联调的基准数据。

五、系统联调与运行监测

系统联调：
单机试运转合格后进行系统联调。联调内容为：冷热源系统与表冷段、加热段的联动控制，加湿器与送风湿度的联动控制，各风阀开关与运行模式的联动控制，变频器调速与送风量需求的联动控制。联调时按设计工况逐步调整各控制参数，记录各工况下的运行数据和末端风口风量。

竣工验收：
系统联调完成后进行竣工验收。验收资料包括设备开箱检验记录、安装检查记录、单机试运转记录、系统联调记录及各功能段运行参数记录。建设单位组织设计、施工、监理和供应商共同验收，验收通过后签署竣工验收文件。

运行监测：
机组投入运行后，记录送风温度、回风温度、过滤段压差及风机运行电流。过滤段压差达到设定限值时更换过滤单元。送风温度偏离设定区间时检查冷热源供应状态和阀门开度。风机运行电流与额定电流存在偏差时，检查供电电压和传动部件状态。